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GRC材料的抗拉强度是受哪些因素的影响呢？

1.玻璃纤维含量的影响

GRC中玻璃纤维含量多少对于其抗拉强度的影响是关键性的。

2.玻璃纤维分布的影响

玻璃纤维在GRC中的分布情况对抗拉强度影响较大。如果GRC中玻璃纤维分布不均匀，玻璃纤维较少的截面就成了薄弱截面，受力后首先破坏。

3.分布方向的影响

GRC薄壁是二维受力的，玻璃纤维分布也应在二维平面内。如果玻璃纤维呈三维立体分布，就会有一部分玻璃纤维在平面内不起作用。

喷射法所形成的玻璃纤维分布方式比较好。玻璃纤维短丝被喷入模具中，“躺”在薄壁的平面内，是一种随机的二维分布方式。

预混法分布方式不理想，一是难于保证均匀分布，二是其分布呈三维状态。所以，预混法制做的GRC较之喷射法与铺网法制做的GRC，抗拉(抗弯)强度低许多(当然，也有预混法能掺入的玻璃纤维含量较少的原因)。

玻璃纤维网格布是理想的分布方式，既保证了均匀分布，又是在二维平面内分布。短切丝毡也是理想的分布方式，在二维平面内多向随机分布，增强的效果较好。

4.玻璃纤维与水泥砂浆的结合力的影响

玻璃纤维与水泥砂浆结合得好，受力后不易被抽脱，专业grc线条厂家，GRC抗拉强度才能得到保证。

玻璃纤维与水泥砂浆的结合力与玻璃纤维质量——主要是表面浸润剂的质量有关;与玻璃纤维长度有关，如果玻璃纤维太短，锚固长度不足，受力后就易抽脱;也与水泥砂浆基材的水灰比和使用外加剂的种类有关，水灰比过大或选用的加气剂有引气作用，都会削弱水泥砂浆基材对玻璃纤维的握裹力。制作构过程中尚未做完就凝结硬化，出现分层现象，分层处玻璃纤维与玻璃纤维网不能与水泥砂浆结合。

5.GRC制作工艺的影响

预混法制作GRC，玻璃纤维含量至多只能达到GRC总重量的3%，玻璃纤维分布方向为三维，玻璃纤维长度较之喷射法也短，握裹力相对弱。因此，预混法制作的GRC抗拉性能较差。此方法适于制作复杂的小型构件。

喷射法制作GRC玻璃纤维掺量可以加到5%以上。玻璃纤维分布方向为二维，玻璃纤维长度也较长，因此，其抗拉强度较高。

预混法制作GRC时，在材料截面的受拉区铺玻璃纤维网格布或短切丝毡，能提高材料的抗拉与抗弯强度，是制作复杂构件的很实用的工艺方法。

6.玻璃纤维耐碱性的影响

玻璃纤维耐碱性对GRC后期抗拉强度起关键的作用。玻璃纤维耐碱性好GRC后期抗拉强度就高。

7.GRC制作密实度的影响

GRC密实度对于水泥砂浆基材的强度和握裹力有影响，成品grc线条厂家，从而对GRC抗拉强度也会产生影响。

8.水泥砂浆基材的配合比

水泥砂浆的配合比决定了水泥砂浆本身的强度，是决定比例极限强度BOP大小的关键因素。

9.外加剂或聚合物的品种与含量

外加剂或聚合物对于水泥砂浆的强度有提高作用，从而影响了GRC的比例极限强度。

10.养护质量

养护质量的好坏能直接影响GRC的抗拉比例极限强度BOP。

想要生产出好的GRC产品，模具的制作也是非常重要的。

首先，grc线条厂家，模具车间的设施必须完善，室内明亮通光有大型的工作平台，铝合金条、各类量具、切割机、修刀等，模具的质量关系到使用寿命次数，产品质量，安装进度。

大部分GRC产品都是用石膏造型出来用玻璃钢翻制模具生产，如：线条制作。用木板（层板）或塑胶板按产品的剖面大小制作刮板，刮板挂口要平整无痕，将铝合金条固定于平台，将搅拌好的石膏浆逐一倒入相应位置，用刮板来回刮，刮板来回之间受力要均匀，快慢有节奏，挂出来的线条才有光洁度，菱角分明。石膏线条成型后根据所需尺寸进行分割定位，对其打蜡便于脱模，将准备好的玻璃钢（树脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴预备好的玻璃纤维布，注意刷涂时要及时处理产生的气泡，固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布直到有一定厚度就可完成。将固化的玻璃钢移开并将石膏取出修边打磨，定制grc线条厂家，一个合格的GRC模具就成功了；

异形模具的制作可分为两种：玻璃钢和硅胶。

1，有些造型独特的GRC翻制模具就必须多块分割组合才能脱模，以便于多次利用。制作时一定要考虑找出分割线的处理位置，尤其是翻制玻璃钢时一定要注意安排分割线的位置，不然生产出来的产品不仅会影响外观也不便于修补；

2，硅胶模具的制作是在玻璃钢不能替代时才使用，硅胶使用的过程也要注意及时处理产生的气泡，由于硅胶固化后弹性较大易变形，所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具（辅助模具）便于于定型。

模具制作的尺寸关系到产品的尺寸，也是为了便于安装。线条还处于石膏模型的时候就要考虑接头补缝的问题，处理得当修补省事省时，在石膏线条两头挖下深2—3mm，宽15mm的线槽，安装的时候两端靠拢就会显出宽30mm的凹槽，便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品，在石膏模型上均匀分布凿孔，孔深30mm，孔径35mm为宜。

GRC安装后的接缝应如何处理？

1.GRC制品与GRC制品的接缝处理

GRC制品拼装完成后，接缝处做清洁处理，用硫铝酸盐水泥、建筑胶水、丙稀酸乳液、抗碱纤维丝按1：0.2：0.05：0.02（重量比）调制均匀成粘稠状的混合浆，对接缝处进行修补，修补密实至GRC表面2mm处。待72小时后，清除接缝处灰尘，再用水泥基密封胶注入并刮平。

2.GRC制品与墙面接缝处理

在接缝处做清洁处理后，用硫铝酸盐水泥、建筑胶水、丙稀酸乳液、细沙按1：0.2：0.05：0.3（重量比）调制均匀成粘稠状的混合浆，对接缝处进行修补，修补密实至GRC表面2mm处。待72小时后，清除接缝处灰尘，再用水泥基密封胶注入并刮平。

3.GRC制品与玻璃幕墙接缝处理

GRC制品与玻璃幕墙搭接应由GRC制品先施工，待玻璃幕墙施工后，GRC制品可作为普通封面使用，由幕墙施工单位进行注胶处理完成。

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