grc线条-grc线条施工工艺-海波grc外墙构件：

grc产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。

1.当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固定点一般为4—5个；长度为1200mm/条，固定点一般为3—4个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。

2.线条构件垂直高度大于180mm时，grc线条，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固定点。

3.在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固定点且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。

4.非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。

5.半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。

6.特大异型构件应先进行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固定点的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。

GRC锚杆设计

1、作用：直接将钢龙骨铺在GRC板上，龙骨会形成对GRC的约束，grc线条价格，当GRC发生收缩或膨胀变形时，由于变形受阻，会产生很大的应力，导致裂缝发生；

2、分类为：弯曲锚杆；重力锚杆；地振锚杆；

①弯曲锚杆：材质为钢筋，热镀锌；直径为6-10mm；长度在80-150mm之间；L型，一端锚固在粘接盘上，一端与龙骨焊接或螺栓连接；

②重力锚杆为三角型钢筋或T型钢板，布置在龙骨下端，并在同一水平面上；

⑤地振锚杆为三角型钢筋或T型钢板，布置在板的质量中心，一个构件设置一个；

钢筋在粘接盘锚入的长度要大于80mm；在GRC层之上5mm放置；覆盖GRC厚度大于13mm，以15mm为宜；粘接盘的有效面积在150cm2以上；

GRC板与背负龙骨之间的至小距离为13mm；

想要生产出好的GRC产品，模具的制作也是非常重要的。

首先，模具车间的设施必须完善，室内明亮通光有大型的工作平台，铝合金条、各类量具、切割机、修刀等，模具的质量关系到使用寿命次数，产品质量，安装进度。

大部分GRC产品都是用石膏造型出来用玻璃钢翻制模具生产，如：线条制作。用木板（层板）或塑胶板按产品的剖面大小制作刮板，刮板挂口要平整无痕，将铝合金条固定于平台，将搅拌好的石膏浆逐一倒入相应位置，用刮板来回刮，外墙grc线条多少钱一米，刮板来回之间受力要均匀，快慢有节奏，挂出来的线条才有光洁度，菱角分明。石膏线条成型后根据所需尺寸进行分割定位，对其打蜡便于脱模，将准备好的玻璃钢（树脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴预备好的玻璃纤维布，注意刷涂时要及时处理产生的气泡，固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布直到有一定厚度就可完成。将固化的玻璃钢移开并将石膏取出修边打磨，一个合格的GRC模具就成功了；

异形模具的制作可分为两种：玻璃钢和硅胶。

1，grc线条别墅，有些造型独特的GRC翻制模具就必须多块分割组合才能脱模，以便于多次利用。制作时一定要考虑找出分割线的处理位置，尤其是翻制玻璃钢时一定要注意安排分割线的位置，不然生产出来的产品不仅会影响外观也不便于修补；

2，硅胶模具的制作是在玻璃钢不能替代时才使用，硅胶使用的过程也要注意及时处理产生的气泡，由于硅胶固化后弹性较大易变形，所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具（辅助模具）便于于定型。

模具制作的尺寸关系到产品的尺寸，也是为了便于安装。线条还处于石膏模型的时候就要考虑接头补缝的问题，处理得当修补省事省时，在石膏线条两头挖下深2—3mm，宽15mm的线槽，安装的时候两端靠拢就会显出宽30mm的凹槽，便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品，在石膏模型上均匀分布凿孔，孔深30mm，孔径35mm为宜。

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