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grc线条构件安装注意事项：
1,grc构件安装要经过计算才后确定使用螺钉或者焊接,影响因素包括grc构件的重量,地动荷载,风荷载和温度变形等其他因素。
2,在grc构件连接设计的时候应该要适当允许位移,这样做的目的就是让grc构件变形受到的阻力得以释放,所以一般不采用各个焊接点全部焊死的方法。
3,grc构件应该安装在建筑的主题结构上或者墙体上,如果说墙体是空心砖或者加气砼之类的轻质墙体怎么办呢?比较保险的方式就是在挂构件的地方安装钢筋砼。
4,grc构件的连接点和龙骨都要采用防锈方法,一般采用不锈钢或者钢材镀锌。
5,grc构件的连接点必须离墙体边缘大于10厘米的距离。如果后期膨胀螺丝固不足或者是劈裂局部墙体,用膨胀螺丝讲grc构件安装在柱,剪力墙上或者是砼梁时候,应该要钻孔位置,恰好遇到有钢筋的可能。
6,grc构件施工时候留下的预埋件后期要承受构件的重量,地动荷载和风荷载带来的力量,如果硬度不够,就可能把构件压垮,工程坍塌。另外预埋件要固定在grc构件里面,锚固筋处构件和预埋件要局部加强处理,用来适应应力带来的集中作用。
7,镀锌埋件和锚固筋相接的地方不能损坏镀锌层面,锚固筋的锚固长度应该有足够的厚底加以保护,同时符合钢筋在砼中锚固长度的要求哦。
8,grc构件的重量有重有轻,如果是重量大于100斤的grc构件安全系数就要加强了,要弄个安全环用来固定安全锁。
GRC线条构件安装后的接缝应如何处理？
1.GRC制品与GRC制品的接缝处理
GRC制品拼装完成后，接缝处做清洁处理，用硫铝酸盐水泥、建筑胶水、丙稀酸乳液、抗碱纤维丝按1：0.2：0.05：0.02（重量比）调制均匀成粘稠状的混合浆，对接缝处进行修补，修补密实至GRC表面2mm处。待72小时后，清除接缝处灰尘，再用水泥基密封胶注入并刮平。
2.GRC制品与墙面接缝处理
在接缝处做清洁处理后，用硫铝酸盐水泥、建筑胶水、丙稀酸乳液、细沙按1：0.2：0.05：0.3（重量比）调制均匀成粘稠状的混合浆，对接缝处进行修补，修补密实至GRC表面2mm处。待72小时后，清除接缝处灰尘，再用水泥基密封胶注入并刮平。
3.GRC制品与玻璃幕墙接缝处理
GRC制品与玻璃幕墙搭接应由GRC制品先施工，待玻璃幕墙施工后，GRC制品可作为普通封面使用，由幕墙施工单位进行注胶处理完成。
GRC线条建筑细部的接缝开裂已被列为建筑质量通病之一，是一个非常普遍的现象，这个问题已成为建筑工程质量的重大隐患，也成为GRC材料发展的严重障碍。经过大量工程现场实际调查和试验分析，我们发现造成开裂的原因有以下几方面：
自然环境原因产生的湿度与温度变化所引起的湿胀干缩和热胀冷缩。这是引起GRC接缝开裂为主要的外界直接原因。其它还有地振、基础不均匀沉降等引起的结构变形。
GRC建筑细部自身基体的收缩率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生产工艺技术落后，材料配比不合理，水灰比过大等因素造成GRC吸水率与干缩率超标。
国内GRC行业普遍存在赶工期问题，GRC建筑细部成型几天后就送到工地安装的现象比比皆是，这时强度虽已达标，但因养护期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微观结构尚不稳定，一般其含水率也较高，安装后逐渐干燥，产生收缩。
接缝的构造节点设计与施工安装工艺不合理，目前国内GRC建筑细部的接缝构造绝大多数属于平接暗缝构造形式，这种设计容易产生应力累积，终导致损坏。这也是导致接缝失败的一个很重要的原因，类似的情况在国外很少出现，他们大多采用明缝设计。平缝构造设计对接缝材料要求和施工工艺都有很高的要求。
平接暗缝构造对接缝材料要求应有较高的弹性，而国内的GRC安装所使用的聚合物水泥砂浆，只注重粘接强度，忽视了弹性变形能力。在GRC制品膨胀收缩时，产生应力，造成开裂。
总之，GRC建筑细部的收缩和膨胀是不可避免的，但却是可以控制的。接缝问题涉及到使用环境条件、构造节点设计、GRC材料制造工艺与配合比设计，以及安装工艺方法与接缝材料性能，环环相扣，必须综合考虑。
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